Chłodzenie form wtryskowych: jak dobrać temperaturę i przepływ

Niższa temperatura nie znaczy krótszy cykl

Intuicja podpowiada, że im zimniejsza woda, tym szybciej zastyga detal. W praktyce zbyt niska temperatura formy powoduje trzy problemy: kondensację pary wodnej na powierzchni formy, zwiększone naprężenia wewnętrzne w detalu oraz gorsze odwzorowanie powierzchni. Efektem są braki i reklamacje, a nie oszczędność czasu.

Temperaturę wody dobiera się do materiału i geometrii detalu, a następnie utrzymuje stabilnie. Wahania temperatury zasilania mogą wpływać na jakość detalu. Ich znaczenie ocenia technolog dla konkretnego procesu.

Przepływ w kanałach: warunek wymiany ciepła

Wymiana ciepła w kanale chłodzącym formy zależy przede wszystkim od charakteru przepływu. Przy przepływie laminarnym woda przy ściance kanału praktycznie nie miesza się z resztą strumienia i tworzy warstwę izolującą. Dopiero przepływ turbulentny zapewnia odbiór ciepła, na jaki liczono przy projektowaniu formy.

• sprawdź spadek ciśnienia na formie: jego brak zwykle oznacza za mały przepływ,
• porównaj temperaturę wody na wejściu i wyjściu z formy: różnica większa niż kilka stopni to sygnał zbyt małego przepływu,
• sprawdź drożność kanałów: kamień i osady zmniejszają przekrój i potrafią odciąć całe sekcje,
• sprawdź, czy zasilanie kilku form nie odbywa się szeregowo tam, gdzie powinno być równoległe.

Kiedy problem leży poza formą

W zakładach z kilkunastoma wtryskarkami typową sytuacją jest układ rozbudowywany etapami: kolejne maszyny podpinano do istniejącego rozdzielacza bez ponownego zbilansowania hydrauliki. Skutek to maszyny „na końcu” obiegu pracujące z niedoborem wody i chiller, który mimo pełnej mocy nie nadąża z chłodzeniem.

Co włączyć do rutyny utrzymania ruchu

1. 1Okresowe płukanie kanałów chłodzących form: częstotliwość zależy od jakości wody w obiegu.
2. 2Kontrola jakości wody: twardość, pH, poziom zanieczyszczeń.
3. 3Sprawdzanie filtrów przed rozdzielaczem i przy maszynach.
4. 4Zapis temperatur zasilania i powrotu, pozwala wychwycić stopniowy spadek wydajności, zanim pojawi się problem jakościowy.
5. 5Przegląd agregatu przed sezonem letnim, kiedy warunki pracy skraplacza są najtrudniejsze.